Afköst hitahylkis og líftími ráðast af réttri holupassun

Afköst hitahylkis og líftími ráðast af réttri holupassun
Þegar hitaeining brennur út eftir aðeins nokkurra vikna notkun eða málmmót eða plata nær ekki tilætluðum hitastigi hratt, er svæðið í kringum hitarann ​​oft aðal vandamálið. Hylki í strokka-laga hylki er ætlað að setja í holu sem hefur verið vandlega undirbúin. Þar sem loft leiðir hita verulega minna á áhrifaríkan hátt en stál eða ál, verður sérhvert stórt loftgap varmahindrun. Í raun veldur þetta bil að slíðrhitastigið hækkar verulega yfir hönnunarmörkum, sem flýtir fyrir oxun mótstöðuvírsins og niðurbroti magnesíumoxíðeinangrunar.
Samkvæmt reynslu úr iðnaði er ákjósanlegur þvermálsúthreinsun fyrir flestar hitahylkisuppsetningar á bilinu 0,02 til 0,05 mm, eða um það bil 0,001 til 0,002 tommur fyrir einingar með meiri wattaþéttleika. Þetta þol er sjaldan náð með því að bora gat. Spíralhryggir og óhóflegt þvermál sem getur auðveldlega farið yfir 0,1 mm eru skilin eftir af borreflum. Slétt sívalur yfirborð með nauðsynlegum frágangi (Ra 0,8 µm eða betri) er framleitt með því að rífa eða slípa. Hylkishitarinn ætti að renna inn með léttum fingurþrýstingi þegar holan er rétt stór; hamar er aldrei þörf. Auk þess að auðvelda seinna fjarlægingu kemur í gegn{11}}gatahönnun því að hitarinn taki ekki óafturkræfan fast af oxunarvörum og varmaþenslu.
Önnur algeng hætta er mengun í holunni. Hiti veldur því að afgangar af kælivökva, skurðarolíu eða málmflísum kolsýra og mynda einangrandi húð. Fyrir innsetningu er nauðsynlegt að hreinsa vandlega með leysi og þrýstilofti. Allir hlutar hitahylkisins sem eru eftir óvarinn keyrir án hitauppsláttar og bilar fljótt. Upphituð lengd hitari verður að vera alveg inni í málmmassanum. Á meðan haldið er fullri snertingu meðfram virka svæðinu gerir lítið ásbil 0,5–1 mm neðst kleift að stækka.
Leiðastjórnun og spennusamsvörun eru einnig mikilvæg. Þegar 240 V skothylki hitari er keyrður á 264 V, framleiðir hann um 21% meira afl en áætlað var og fer yfir ásættanlegar vattaþéttleikatakmarkanir. Lokasvæðið ætti að vera varið með keramikperlum eða togafléttingu og leiðslur ættu að fara mjúklega út án skyndilegra beygja eða stöðugrar sveigju. Annar rólegur óvinur er raki. Þar sem magnesíumoxíð er rakafræðilegt er hægt að forðast hrun einangrunarviðnáms með lokuðum töppum eða stýrðri bakstur-fyrir fyrstu notkun.
Vettvangsgögn benda til þess að fremur en framleiðslugalla séu passa, hreinleiki eða þurr-brennsla aðalorsök ótímabærra bilana í hitahylki, sem oft er talið vera meira en 70–80%. Fyrir meirihluta notkunar í gegnheilum-málmum eykur endingartíminn oft á milli 5 og 7 W/cm² að viðhalda vöttþéttleika á milli 5 og 7 W/cm² ásamt nákvæmu upprópuðu gati. Sérsniðnar þvermál, lengd og kraftsamsetningar eru nauðsynlegar fyrir mismunandi mótastærðir, þykkt plötunnar og vinnsluhitastig. Áreiðanleg, stöðug upphitun án óþarfa niður í miðbæ er tryggð með sérhæfðri varmahönnun sem er í samræmi við sérstakar hitamassa- og hringrásarkröfur.