Hylkishitarar eru mikið notaðir í moldhitun og ýmsum iðnaðarvarmaferlum vegna þéttrar hönnunar og skilvirkrar staðbundinnar upphitunar. Hins vegar er mikilvægur bilunarhamur sem kemur upp í reynd er rafskammhlaup, sem skerðir öryggi og virkni búnaðar. Algeng orsök er notkun á ó-stöðuguðu, lág-gæða magnesíumoxíðdufti (MgO) sem innri einangrunarfylliefni. Þetta ófullnægjandi efni er mjög rakafræðilegt, gleypir auðveldlega raka úr andrúmsloftinu. Þegar hitarinn er virkjaður getur þessi raki dregið verulega úr einangrunarviðnáminu, sem leiðir til lekaleiðar eða beinna skammstöfunar á milli spólunnar og slíðunnar. Samt eru skammhlaup ekki eingöngu af völdum lélegs MgO. Alhliða greining leiðir í ljós nokkra aðra þátta sem tengjast hönnun, efni og framleiðslu:
Of mikil viðnám við blý-spólusamskeyti: Notkun efnis eins og járn-króm-ál (FeCrAl) málmblöndur fyrir endaleiðslur, sem hafa í eðli sínu hærra rafviðnám en nikkel-undirstaða málmblöndur, getur valdið staðbundinni ofhitnun á hitamótunum þar sem blýið er samofið. Ef þetta heita svæði nær of nálægt útgangspunkti blýunnar frá lokuðum endanum getur það rýrt endaþéttinguna og einangrunina í kring.
Ófullnægjandi millileiðsla og einangrun: Ef tengileiðslurnar tvær eru staðsettar of þétt saman innan innsiglisins og ef vinnsluhitastig eða spenna er nægjanlega há, getur rafspor eða bilun átt sér stað á milli þeirra, sem leiðir til-skammhlaups í leiðslu.
Óviðeigandi vinnsla á mold eða uppsetningargati: Algengur uppsetningargalli er að bora móttökugatið í mótið með mjókkandi eða „bjöllu-mynni“ útgangi. Þetta skapar loftbil á milli hitaslíðurs og moldmálms, sem hindrar varmaflutning verulega. Loftið ofhitnar, sem veldur staðbundinni mikilli hitahækkun (heitur blettur) á slíðrinu sem getur rýrt innri einangrun og hugsanlega leitt til þess að slíður-skemmist.
Léleg þjöppun á endaþétti: Ófullnægjandi þjöppun MgO duftsins eða þéttiefnasambandsins við enda hitara getur skilið eftir sig laust efni. Titringur eða hitauppstreymi getur síðan gert það að verkum að tengileiðslur hreyfast aðeins, hugsanlega slípa einangrun þeirra og valda stuttu.
Ófullnægjandi þéttiefni og hönnunargallar: Notkun á lág-gæða kísillgúmmíi eða keramik sementi fyrir tengiþéttinguna, ásamt ófullnægjandi líkamlegri fjarlægð (skríðslóð) á milli leiðsluvíra og slíðurbrúnarinnar við innsiglið, getur leitt til sundurliðunar rafstraums við hita- og rafmagnsálag.
Réttar uppsetningaraðferðir fyrir hylkishitara
Rétt uppsetning er mikilvæg fyrir bestu frammistöðu, hitaflutning og öryggi. Aðferðin fer eftir hönnun hitara og notkun:
Venjulegir skothylkihitarar (bein slíður): Þessir þurfa oft enga sérhæfða vélrænni festingu. Þau eru hönnuð til að passa vel inn í borað blindgat í mótinu eða málmblokkinni. Gatþvermálið er venjulega unnið aðeins minna en þvermál hitarans til að tryggja hámarks-snertingu við-málm. Að öðrum kosti er hægt að nota ytri klemmufestingar eða -bönd til notkunar þar sem þau eru sett í hitarás.
Flanshylkjahitarar: Þessir eru með fastan málmflans (eða aðskilda gljásteins-/keramikþvottavél) nálægt endaendanum. Uppsetningin felur í sér að borað er í gegnum-gat fyrir hitarahlutann og móthol eða úthreinsun fyrir flansinn. Flansinn hvílir á móti yfirborði moldsins, veitir axial staðsetningu, vélrænan stuðning og hjálpar oft til við að vernda skautanna. Þeir geta verið settir upp lárétt eða lóðrétt. Í láréttri uppsetningu þjónar flansinn fyrst og fremst til að styðja við þyngdina og vernda leiðslur frá álagi.
Þráður skothylkihitari: Þessir eru með snittari hluta (venjulega karlkyns) á slíðrinu. Uppsetning krefst þess að slá á samsvarandi kvenþráð á uppsetningarstaðnum. Hitarinn er síðan skrúfaður á sinn stað. Þessi aðferð býður upp á umtalsverða kosti: örugga vélræna læsingu, framúrskarandi hitaflutning í gegnum snittari tengi, auðveld uppsetning og endurnýjun, og oft bætt þéttingu gegn innkomu vökva í tanka. Rétt uppsetningartog er mikilvægt til að forðast að skemma þræðina eða hitara.
Í stuttu máli, að koma í veg fyrir skammhlaup í hylkishitara felur í sér að tilgreina há-gæðaefni-sérstaklega stöðugt MgO og viðeigandi blýblöndur-og tryggja nákvæma framleiðslu á bæði hitaranum og móttökumótinu. Nauðsynlegt er að para þetta við rétta, nákvæma uppsetningaraðferð sem er sniðin að gerð hitara til að ná öruggri, skilvirkri og áreiðanlegri langtímanotkun.-
