Að velja rétta slíðurefnið fyrir venjulegan skothylkihitara
Af hverju endist einn hitari í mörg ár á meðan annar úr svipuðum efnum brennur út á mánuðum?
Svarið felur oft í slíðrinu-ytri hlífinni sem flestir notendur horfa framhjá þegar þeir velja venjulega【hylki hitari】. Slíðan gerir meira en bara innihalda innri hluti; það ákvarðar beint hversu vel hitarinn flytur varma, þolir tæringu og þolir háan hita með tímanum.
Fyrir almenn-forrit sem starfa undir um það bil 400 gráður, a【hylki hitari】með ryðfríu stáli 304 slíðri er fullkomlega fullnægjandi. Gráða 304 inniheldur 18% króm og 8% nikkel, myndar verndandi oxíðlag sem þolir oxun í hreinu umhverfi eins og stálmótum, álverkfærum og venjulegum framleiðslubúnaði. Það er -hagkvæmt og skilar áreiðanlegum árangri, en það hefur takmarkanir. Við viðvarandi háan hita minnkar vélrænni styrkur þess og oxunarþol minnkar verulega.
Þegar notkunin felur í sér klóríð, saltvatn eða árásargjarn hreinsiefni, verður ryðfrítt stál 316 betri kosturinn. Að bæta mólýbdeni við málmblönduna gefur gráðu 316 yfirburði gegn efnaárás. Þetta gerir það tilvalið fyrir matvælavinnslubúnað, sjávarumhverfi og hvaða umhverfi sem er【hylki hitari】getur komist í snertingu við efnagufur eða raka vinnsluaðstæður. Hitastigið er svipað og 304, um 400–450 gráður, en tæringarþolið batnar verulega.
Fyrir forrit sem ýta yfir 600 gráður á reglubundnum grundvelli, venjulegur【hylki hitari】með Incoloy slíðri er oft nauðsynlegt. Incoloy 800, nikkel-járn-krómblendi, heldur vélrænum styrk sínum og þolir oxun jafnvel við hitastig allt að 700 gráður eða hærra. Það virkar sérstaklega vel í plastsprautumótun með verkfræðilegum kvoða sem krefjast bræðsluhita yfir 400 gráður, sem og í umbúðavélum sem keyra stöðugt við háan hita. Incoloy slíður standast einnig lafandi eða skríða-hæga aflögun undir viðvarandi spennu-sem verður raunverulegt áhyggjuefni fyrir lengri hitara sem verða að standa undir eigin þyngd án þess að beygja sig.
Fyrir erfiðustu aðstæður þolir Inconel 600 hitastig allt að 1000 gráður og þolir mjög árásargjarnt efnaumhverfi. Þetta efni kemur fyrst og fremst fyrir í hálfleiðaraframleiðslu, há-rannsóknarstofubúnaði og iðnaðarofnum sem starfa við mikinn hita. Kostnaðurinn er umtalsvert hærri en Incoloy, og fyrir meirihluta iðnaðarhitunarforrita veitir aukinn kostnaður takmarkaðan hagnýtan ávinning.
Samkvæmt reynslu má rekja næstum helming allra ótímabærra bilana í hitara til ósamrýmanleika slíðurefna. A【hylki hitari】keyrt á 700 gráðum með ryðfríu stáli 304 slíðri mun bila á innan við 500 klukkustundum, en sami hitari með Incoloy 800 slíðri við sömu aðstæður endist í 5.000 til 10.000 klukkustundir eða lengur. Í virkilega erfiðu umhverfi enst Incoloy-klæddar einingar stöðugt tvisvar til þrisvar sinnum staðlaðar útgáfur úr ryðfríu stáli.
Það er miklu skynsamlegra að passa slíðurefnið við raunverulegt rekstrarumhverfi en einfaldlega að velja ódýrasta valmöguleikann eða gera ráð fyrir að allar slíður úr ryðfríu stáli virki eins. Áhyggjur af tæringu, kröfur um hitastig og vélrænt álag hvers tiltekins forrits ættu að leiðbeina valferlinu. Mismunandi iðnaðargeirar-frá framleiðslu lækningatækja til þungmálmavinnslu-þurfa hver um sig slíðurefni sem eru sérsniðin að einstökum hita- og efnafræðilegum aðstæðum. Að fjárfesta smá aukatíma í efnislýsingu borgar sig í margra ára vandræðum -ókeypis þjónustu frekar en mánaða endurteknum endurnýjun.
