Að ná réttum hita - hitahylki í plastvinnslu

Heitt hlaupakerfi í sprautumótunarvél þarf að viðhalda bræðsluhitastigi innan þröngs glugga. Of svalt og plastið rennur ekki rétt, sem leiðir til ófullkominna hluta. Of heitt og efnið brotnar niður, veldur upplitun og veikir lokaafurðina. Að halda hitastigi nákvæmlega réttu, yfir tugi stúta, allt á meðan hjólað er hundruð eða þúsundir sinnum á dag, er veruleg verkfræðileg áskorun.

Í plastiðnaðinum er lausnin á þessari áskorun oft súskothylki hitari. Þessar þéttu upphitunareiningar eru settar beint inn í mót, stúta, sprautuhlaup og margvíslegar sprautumótunar-, blásturs- og útpressunarbúnað. Askothylki hitarihentar einstaklega vel í þetta umhverfi vegna þess að það getur einbeitt háum hitaafköstum í mjög lítið rými, sem veitir hröðu upphitun-og nákvæma hitastýringu sem plastvinnsla krefst.

Dæmigerð plastsprautumót inniheldur mörgskothylki hitariraðað á hernaðarlegan hátt um allt tólið til að búa til jafnvægi hitauppstreymis. Í heitum hlaupakerfum, sem halda plastinu bráðnu þegar það ferðast frá vélstútnum í moldholið,skothylki hitarieru oft settir inni í sundurgreininni og í kringum hvern stútodda fyrir sig. Markmiðið er að ná samræmdri hitadreifingu yfir alla bræðsluleiðina, útrýma köldum blettum sem gætu frjósa af flæðinu og heitum blettum sem gætu brotið niður fjölliðuna.

Hvernig ákveður plastverkfræðingur réttinnskothylki hitarifyrir ákveðið starf? Nokkrir þættir spila inn í. Wattþéttleiki-magn afl á hverja flatarmálseiningu-er kannski mikilvægast. Reynslan sýnir að fyrir plastefni er vöttþéttleiki á bilinu 5 til 8 wött á fersentimetra almennt viðeigandi. Ef farið er yfir þetta svið getur það valdið staðbundinni ofhitnun, myndað kulnuð eða brennt efni inni í mótinu. Undirskotið leiðir til ófullnægjandi hitunarafls, sem leiðir til lengri hringrásartíma og minni framleiðni.

Val á slíðri skiptir einnig máli í plastnotkun. Mörg sprautumót eru gerð úr áli eða stáli vegna hagstæðra hitaflutningseiginleika og kostnaðar-hagkvæmni. Askothylki hitarimeð ryðfríu stáli slíðri virkar vel í þessum mótum, að því gefnu að vinnuhitinn haldist undir um 650 gráðum. Fyrir notkun við hærra-hitastig, eins og verkfræðilegt plastefni sem krefjast bræðsluhita yfir 400 gráður, eru Incoloy slíður betri kostur vegna yfirburða oxunarþols þeirra við hækkað hitastig.

Einn þáttur sem oft gleymist er mikilvægi þess að umburðarlyndi fyrir festingarhola sé rétt. Samkvæmt upplýsingum frá iðnaði, allt að 60 til 70 prósent allraskothylki hitaribilanir má rekja til aðeins fimm algengra vandamála, þar sem léleg passa er stór þáttur. Þegar askothylki hitarier laus í festingargatinu, hitinn flytur ekki á skilvirkan hátt, yfirborð hitarisins verður heitara og kulnun á sér stað of snemma. Ráðlögð úthreinsun fyrir bestu frammistöðu er venjulega á milli 0,05 og 0,10 mm á þvermáli.

Fyrir plastörgjörva sem vilja hámarka spennutíma og gæði hluta, fjárfesta í rétt skilgreindum og uppsettumskothylki hitarier ekki-viðræðuhæft. Munurinn á upphitunarlausn sem endist í mörg ár og þeirri sem bilar á nokkurra mánaða fresti kemur oft niður á þessum smáatriðum. Að ná réttum hita þýðir að byrja með réttu hönnunina fyrir tiltekna notkun.