Kynning á hylkjahitara í viðbótarframleiðslu og þrívíddarprentun

Kynning á hylkjahitara í viðbótarframleiðslu og þrívíddarprentun

Kynslóð framleiðenda og verkfræðinga kannast við setningar eins og „hotend“ og „hitarahylki“ þökk sé þrívíddarprentun á borðtölvum. Sérhver FDM prentari er knúinn af pínulitlum sívalur hluta sem bræðir þráð; árangur þessa hluta hefur bein áhrif á prentgæði, hraða og áreiðanleika. Margir neytendur eru ekki meðvitaðir um að framleiðslukerfi fyrir aukefni í iðnaði, sem starfa við mun hærra hitastig og afl, eru knúin áfram af sömu hitahylkistækni og knýr borðprentara.

Rekstur skothylkjahitara í 3D prentara Hotends

Venjulegur þrívíddarprentari fyrir borðtölvur keyrir á 12 V eða 24 V kerfum og notar 6 x 20 mm rörlykjuhitara sem er metinn 40–50 W. Þessir hitarar eru gerðir fyrir háa-, staðbundna upphitun í extruders og hotends. Þráðurinn bráðnar þegar hann fer niður stútinn eftir að hitarinn færist inn í ál- eða koparhitarablokkina og flytur varma til hans með leiðni.

Stöðluð skothylki geta veitt hraða hitun í allt að 300 gráður, á meðan há-útgáfur með háum hita geta stutt verkfræðilegar fjölliður allt að 350 gráður. Kerfið getur náð vinnsluhitastigi á einni til tveimur mínútum þökk sé lágum varmamassa hitablokkarinnar, sem er nauðsynlegur fyrir viðbragðsgóða hitastýringu meðan á útpressun og upphafstíma prentunar stendur.

Passunin á milli hitablokkarholunnar og hylkishitarans er oft litið fram hjá smáatriðum. Loftbil af völdum lausrar passa seinkar varmaflutningi og gerir hitaranum heitara en nauðsynlegt er. Þetta dregur úr endingartíma hitara og flýtir fyrir rýrnun á innri einangrun hans.

Háhitafjölliður og iðnaðaraukefnaframleiðsla

Fyrir utan borðtölvur þarf hitahylki sem geta starfað stöðugt yfir 400 gráður fyrir þrívíddarprentara í iðnaði sem vinna PEEK, PEI (Ultem) og aðrar hágæða fjölliður. Til að fá betri oxunarþol við háan hita nota þessi kerfi oft stærri-hylki í þvermál (10 mm eða 12,5 mm) með Incoloy slíðrum.

Hagnýt reynsla bendir til þess að staðsetning hitaeiningarinnar í þessum-háhitakerfum skiptir sköpum. Ofhitnun og efnisrýrnun stafar af því að stjórnandi les hitastig sem er lægra en raunverulegt fjölliðahitastig ef skynjarinn er settur of langt frá bræðslusvæðinu. Nákvæmasta framsetningin á bræðsluskilyrðum fæst með því að staðsetja hitaeiningamótin eins nálægt stútoddinum og raunhæft er.

Dæmigert villur og viðhaldsvandamál

Leiðarvíraleiðing er eitt viðvarandi vandamál. Leiðar eru oft snúnar alvarlega í litlum heitum samsetningum til að passa á afmörkuðum stöðum. Opið hringrás getur á endanum stafað af því að vírinn á tengingarstaðnum verður þreyttur vegna tíðrar sveigju við uppsetningu eða viðhald. Þessi bilunarhamur er forðast með því að beina leiðum frá hreyfanlegum hlutum og bjóða upp á álagsléttingu.

Aflgjafinn er annar þáttur sem þarf að taka tillit til. Stjórnborðið gæti skaðast ef hærra-afl hitari fyrir skothylki er uppfært án þess að staðfesta fyrst að móðurborð prentarans og aflgjafi geti séð um aukna núverandi eftirspurn. Við 24 V notar 50 W hitari um það bil 2,1 A, en 65 W eining notar 2,7 A. Aukaálagið gæti verið of mikið fyrir fjárhagstöflur að takast á við.

Yfirlit fyrir OEM og prentara

Helstu forgangsatriði fyrir alla sem hanna skothylkihitara fyrir þrívíddarprentunarforrit eru sem hér segir: passaðu lengd og þvermál hitarans við hönnunina á heitum hluta; veldu rafafl sem nær jafnvægi á milli aflgjafargetu og upphitunarhraða-; og veldu slíðurefni sem hentar hæsta vinnsluhitastigi. Þrýstingurinn á afköst hitahylkisins mun aðeins aukast eftir því sem aukefnaframleiðsla stækkar í ný efni og meira byggingarmagn.