Upphitun á plastferli: Af hverju staða hitahylkishylkis er mikilvægari en afl

Upphitun á plastferli: Af hverju staða hitahylkishylkis er mikilvægari en afl
Hylkishitari er markmiðshugtakið; það eru sex dæmi.

Sérhver sprautumótunarstarfsmaður hefur orðið vitni að því: hluti kemur fram með augljósri flæðilínu, stuttu skoti eða óæskilegri ófullkomleika á yfirborði. Verklagsbreytur virðast vera nákvæmar. Efnið er í samræmi við forskriftir. Engu að síður er gallinn enn til staðar. Ójöfn hitadreifing inni í mold- eða heitu hlaupakerfinu er venjulega grundvallarorsökin og þetta er þar sem tækni til að setja hitahylki hitara skiptir sköpum.

The True Issue með "Einn hitari á svæði"
Einn hitahylki er úthlutað á hvert hitasvæði í mörgum mótum, sem gera ráð fyrir að einn hitari geti haldið hitastigi stöðugu yfir svæðið. Í raun er þessi aðferð áhrifarík fyrir einfaldar rúmfræði en brotnar niður fyrir flóknar greinargreinar, langar hlauparásir eða þykka moldhluta.

Leiðni er hvernig hiti fer í gegnum málm og dreifist eftir því sem hann kemst lengra frá upptökum. Jafnvel með góðri einangrun verður margvísleg stöng sem er hituð í öðrum endanum alltaf kaldari í hinum. Bræðsluflæði í verkfærum með mörgum -holum getur haft áhrif á hitastig allt niður í 10 til 15 gráður.

Meiri kraftur er ekki alltaf svarið. Þegar rafmagn er bætt við einn hitara batnar dreifingin ekki; í staðinn er hitastigið hækkað við upptökin. Áhrifaríkari aðferð notar nokkrar sjálfstýrðar, lægri-raflahitaraeiningar fyrir skothylki sem eru á milli flæðisrásarinnar. Í stað þess að ofhitna allt svæðið gerir þetta fyrirkomulag stjórnanda kleift að bæta upp hitatap á tilteknum stöðum.

Cycle Time vs Watt Density
Hringtímamarkmið hafa oft áhrif á val á wattaþéttleika í plastforritum. Hærri wattaþéttleiki er nauðsynlegur fyrir hraðari lotur þar sem hitarinn verður að veita meiri orku á styttri tíma. Fjölbreytibúnaður sem heldur stöðugu hitastigi í klukkutíma krefst annars konar hitaupplýsingar en heitur hlaupastútur sem fer í hring á 15 sekúndna fresti.

Líftími hitara er skipta-af. Hærri wattaþéttleiki leiðir til hærra innra rekstrarhitastigs, sem flýtir fyrir oxun mótstöðuvírsins og hrörnun magnesíumoxíðeinangrunar. Samkvæmt gögnum iðnaðarins er hægt að auka endingartíma hitahylkis um tvöfalt eða meira í samfelldum hjólreiðum með því að minnka wattaþéttleikann um 20–30%. Langtíma-kostnaðargreiningin styður oft örlítið hægari upphitunartímabil- í skiptum fyrir færri skipti á mótum sem vinna í miklu magni allt árið.

Hitasnerting og passa í mótun
Með mismunandi nákvæmni bora mótsframleiðendur göt fyrir hylkishitara. Hægt er að búa til loftgap sem þjónar sem varmahindrun með því að bora gat með hefðbundnum snúningsbita sem er 0,008" til 0,015" yfir nafnþvermál hitara. Það bil getur lengt ræsingu-upphringsins um mínútur í mótunarforritum þar sem upphitunarhraði- skiptir sköpum.

Snerting og hitaflutningur er aukinn með því að rýma holuna að þéttara umburðarlyndi. Áður en hitarinn er settur upp setja sumar mygluverslanir örlítið lag af hitamauki til að auka leiðni og fylla upp smá ófullkomleika. Leiðandi agnir sem gætu tengt hitaslíðann við mótskroppinn mega ekki vera til staðar í deiginu og það verður að vera metið fyrir vinnuhitastig.

Pressu-fit eða shrink fit-fyrirkomulag er stundum notað fyrir há-watta-þéttleika stúta, þar sem plássið er sérstaklega takmarkað og hitarinn verður að skila hámarks orku yfir lítið yfirborð. Vegna þess að hitarinn er ekki hægt að fjarlægja án þess að hita eða skera nærliggjandi málm, krefst þessi aðferð vandlega hönnun.

Það sem reynslan gefur til kynna
Hitarar sem bila of fljótt höfðu næstum oftast sögu um að hafa verið settir í holur sem voru annað hvort of lausar eða höfðu yfirborðsskemmdir, samkvæmt mynstri sem sést í mörgum mótunarferlum. Sama hversu fullkomlega nýja hylkjahitaranum er lýst, gat sem er mengað með kolefnisplasti eða skafið af fyrri hitara getur aldrei boðið upp á viðunandi hitasnertingu.

Staðsetning hitaeininga er annað mynstur. Hitastig mótsins, ekki bræðsluhitastigið, er mælt með skynjara sem er í fjarlægð frá hitaranum. Efnið sem er næst hitaranum er ofhitnað og rýrnar vegna þess að stjórnandinn bætir upp með því að ýta hitanum harðar. Álestur sem endurspeglar raunverulegar ferli aðstæður með nákvæmari hætti fæst með því að staðsetja hitara milli hitara og bræðslurásar, um 12 mm frá yfirborði hitari.

Aðlaga ferlið við hitara
Efnisgerðin, lögun hlutar, hringrásartími og mótahönnun stuðla öll að hitauppstreymi hvers mótunarforrits. Fyrir þykkan-hluta bílaíhluta gæti hitahylkislýsing sem virkar fínt fyrir þunnt-veggumbúðir verið algjörlega röng. Breyting á einni af breytunum hefur áhrif á hinar vegna þess að þær hafa samskipti. Þegar ný mót eru tekin í notkun skráir aðstaða sem stöðugt skilar árangri venjulega hitaraforskriftir sínar ásamt ferlibreytum. Birgir með reynslu af notkunarverkfræði getur aðstoðað við að ákvarða uppsetninguna sem nær jafnvægi á milli hringrásartíma, gæða hluta og endingartíma hitara fyrir flóknar vélar með mörg svæði og ströng hitastig.