Koma í veg fyrir hið óumflýjanlega - Hvernig á að lengja líftíma hitahylkisins og forðast dýran niður í miðbæ
A skothylki hitarimistekst á miðri framleiðsluvakt. Línan stoppar. Rekstraraðilar leitast við að finna varamann, setja hann upp og endurræsa búnaðinn. Tveimur vikum síðar gerist það sama aftur. Á þessum tímapunkti er viðhaldsteymið farið að efast um gæðiskothylki hitariþeir hafa verið að kaupa.
Hér er sá óþægilegi sannleikur að mörg verksmiðjugólf læra á erfiðan hátt: flestskothylki hitaribilanir stafa ekki af lélegum gæðum-þeir eru af völdum lélegrar notkunar. Samkvæmt viðhaldsgögnum frá iðnaðarmannvirkjum deyja ofnar sjaldan úr elli. Þess í stað ræðst endingartími þeirra af rekstrarskilyrðum og uppsetningaraðferðum. Skilningur á algengum bilunaraðferðum askothylki hitariog að vita hvernig á að koma í veg fyrir þá getur umbreytt langvarandi viðhaldshöfuðverk í fyrirsjáanlegt, viðráðanlegt ferli.
Orsök númer eitt fyrir ótímabæraskothylki hitaribilun er þurr-kveikja. Þetta gerist þegar hitarinn er ekki í fullri snertingu við hitaflutningsmiðilinn-með öðrum orðum, þegar hluti afskothylki hitarinær út fyrir festingargatið eða situr í loftvasa inni í mótinu. Án efnis til að gleypa hitann ofhitnar óvarinn hluti hitarans fljótt og fer oft yfir 1000 gráður F (538 gráður). Viðnámsvírinn brennur út og MgO einangrunin brotnar niður og eyðileggur hitarann á nokkrum mínútum í stað margra ára.
Nákvæm sekúnda passar illa í festingargatið. Þegar bilið milliskothylki hitarislíður og gatveggurinn er of stór, hitaflutningur verður óhagkvæmur. Theskothylki hitariverður að vinna meira til að ná æskilegu hitastigi, sem leiðir til innri ofhitnunar og hraðari oxunar á slíðurefninu. Rannsóknir benda til þess að ákjósanleg úthreinsun sé á bilinu 0,05 til 0,10 mm miðað við þvermál. Allt stærra en 0,15 mm dregur verulega úr hitauppstreymi og styttir endingartímann.
Mengun er annar falinn morðingi. Vinnsluolía sem skilin er eftir í festingarholum kolefnis við upphitun og myndar einangrunarlag sem fangar hita inni ískothylki hitari. Raki frá röku umhverfi rýrir einangrunarþol, veldur rafmagnsleka og jarðtruflunum. Í sumum umhverfi ráðast efni og leysiefni á slíðurefnið og mynda göt sem leyfa raka að komast inn.
Svo hvað er hægt að gera til að koma í veg fyrir þessar bilanir og hámarka líf askothylki hitari? Reglulegt fyrirbyggjandi viðhald skiptir miklu máli. Með því að þrífa festingarholur að minnsta kosti einu sinni á ári er kolefnisuppsöfnun og rusl fjarlægð. Athugun á þvermál hola tryggir að vikmörk hafi ekki breyst vegna slits eða hitauppstreymis. Skoðun á raftengingum kemur í veg fyrir ljósboga og tryggir stöðuga aflgjafa.
Á meðan á uppsetningu stendur skal alltaf ganga úr skugga um að full upphituð lengdskothylki hitarier í snertingu við málm mótsins eða tólsins. Láttu aldrei hluta af upphitaða hlutanum ná út fyrir festingargatið eða inn í loftgap. Fyrir notkun sem felur í sér tíð blauthreinsun eða rakt umhverfi, geta lokuð leiðslur eða raka-heldar innstungur verndað gegn innkomu raka.
Fyrir utan uppsetningu og viðhald er rétt forskrift jafn mikilvæg. Samsvörun við wattaþéttleikaskothylki hitaritil varma massa markefnisins kemur í veg fyrir staðbundna ofhitnun. Sem almenn viðmiðun, þá virkar 5 til 8 vött á fersentimetra vel fyrir plast, en 9 til 12 vött á fersentimetra hentar fyrir málma. Notkun PID hitastýra með mjúkri-starteiginleikum dregur úr hitaáfalli á innri íhlutum samanborið við einfaldar-slökktar.
Fyrir mikilvægar framleiðslulínur, varasokkarskothylki hitarier ómissandi. Kostnaður við óvænta niður í miðbæ er næstum alltaf meiri en kostnaðurinn við að hafa nokkra varahitara við höndina. Með réttum forskriftum, vandlegri uppsetningu og reglulegu viðhaldi, gæðiskothylki hitarigetur náð endingartíma upp á 8.000 til 15.000 vinnustundir.
Lykilatriðið er einfalt:skothylki hitarieru öflug tæki, en þau eru ekki ósigrandi. Að meðhöndla þær sem neysluvörur og hunsa umsóknarupplýsingarnar tryggir vonbrigði. Að virða verkfræðireglurnar að bakiskothylki hitari-passun, aflþéttleiki, umhverfi og viðhald-borgar sig í áreiðanleika og spennutíma. Mismunandi framleiðsluumhverfi krefjast mismunandi upphitunaraðferða og skilningur á þessum mun er grunnurinn að skilvirkri hitastjórnun.
