Val á slíðurefni – mikilvæga ákvörðunin fyrir 700 gráðu notkun
700 gráðu hitari með einum -hylki er aðeins eins góður og slíðurefnið. Slíðan er fyrsta varnarlínan gegn oxun, tæringu og vélrænni skemmdum. Veldu rangt efni og hitarinn bilar of snemma-stundum á nokkrum vikum frekar en árum.
Stöðluðu valkostirnir
Fyrir flestar hitahylkisnotkun upp að um 650 gráður er ryðfrítt stál 304 eða 316 staðalvalið. Þessi efni eru -hagkvæm og skila nægilega vel við meðalhita. En við 700 gráður hafa þeir alvarlegar takmarkanir.
Yfir 500 gráður mynda 304 og 316 ryðfrítt stál þykkar, brothættar oxíðhreistur sem losna við hitauppstreymi. Ef klóríð, brennisteinssambönd eða árásargjarn plastútgas eru til staðar, eiga sér stað gryfjur, veggþynning og að lokum brot. 304 ryðfrítt stál slíður við 700 gráður getur bilað á innan við 500 klukkustundum við krefjandi aðstæður.
Ryðfrítt stál 310S
Fyrir vinnuhitastig á milli 600 gráður og 700 gráður er ryðfrítt stál 310S betri kostur. Þessi hár-blendi býður upp á bætta oxunarþol samanborið við 304 og 316 stig. Það er oft tilgreint fyrir hitara fyrir moldhylki sem starfa á bilinu 600–700 gráður.
Incoloy 800 – háhita-vinnuhesturinn
Þegar hitastigið nær 700 gráðum eða hærra verður Incoloy 800 ákjósanlegasta efnið. Þessi nikkel-járn-krómblendi er þekkt fyrir einstaka viðnám gegn oxun og uppkolun við háan hita. Hann helst sterkur og þolir kölnun jafnvel þegar hitastigið fer upp í 700 gráður eða meira.
Frammistöðumunurinn er stórkostlegur. Við sömu aðstæður endist Incoloy 800 slíður í 5.000 til 10.000 klukkustundir við 700 gráður, en 304 ryðfrítt stál endist minna en 500 klukkustundir. Það er tífaldur til tuttugufaldur munur á endingartíma. Incoloy 800 hefur einnig hærra nikkelinnihald, sem gerir það ónæmari fyrir uppkolun og nítrun frá niðurbrotsvörum í plastvinnsluumhverfi. Þetta gerir það tilvalið fyrir heitt-hlaupagrein, há-hitamót og efna-vinnslubúnað.
Inconel – fyrir erfiðustu aðstæður
Fyrir forrit sem þrýsta yfir 700 gráður eða fela í sér mjög ætandi umhverfi, bjóða Inconel málmblöndur enn meiri frammistöðu. Þessar nikkel-króm-aðstæður ofurblöndur viðhalda styrk og oxunarþol við hitastig sem fer yfir 1000 gráður. Hins vegar er kostnaðurinn umtalsvert hærri en Incoloy, þannig að Inconel er frátekið fyrir krefjandi forrit.
Þjöppunarstuðullinn
Slíðurefni er ekki það eina sem kemur til greina. Gæði MgO einangrunarinnar og þjöppunarferlið hafa einnig áhrif á langlífi. Hár-þéttleiki þjappar MgO niður í nálægt fræðilegan þéttleika, sem bætir varmaleiðni og rafstyrk. Hágæða skothylkihitarar ná MgO þéttleika sem er 5 til 7 sinnum hærri en venjulegir slönguhitarar með nákvæmri stækkun. Þetta kemur í veg fyrir innri hreyfingu meðan á hitauppstreymi stendur og dregur úr stuttbuxum, opnum hringrásum og snemma kulnun.
Kostnaðarútreikningur-ábata
Incoloy 800 slíður kosta meira en ryðfríu stáli. En lengri endingartími-oft fimm til tuttugu sinnum lengri-gerir fjárfestinguna þess virði í flestum iðnaðarforritum. Kostnaður við staka ófyrirhugaða framleiðslustöðvun er oft meiri en verðmunurinn á ryðfríu stáli og Incoloy hitara.
Hagnýta take-away
Fyrir 700 gráðu notkun skaltu ekki nota venjulega ryðfríu stáli. Metið rekstrarumhverfi-hitastig, tíðni hjóla, útsetningu fyrir efnum-og veldu slíðurefnið í samræmi við það. Fyrir flest há-hitaforrit er Incoloy 800 ráðlagður kostur. Fyrir hitastig á milli 600 gráður og 700 gráður er 310S ryðfrítt stál raunhæfur kostur. Auka fjárfestingin í réttu hlífðarefni skilar sér til baka með minni niður í miðbæ og lengri líftíma hitara.
Mismunandi iðnaðarumhverfi-plastsprautunarmótun, steypa, efnavinnsla, matvælaframleiðsla-hefur mismunandi tæringar- og hitastig. Til að hámarka endingartíma er nauðsynlegt að passa slíðrefnið við tiltekna notkun.
