Bore Fit Factor-Af hverju 0,1 mm getur gert eða rýrt afköst
Nýr skothylkihitari rennur of auðveldlega inn í borholuna. Tæknimaðurinn setur á sig hitamassa, kveikir á því og gengur í burtu. Innan nokkurra klukkustunda bilar hitarinn-bólginn, sprunginn eða útbrenndur. Hitaranum er kennt um, en hinn raunverulegi sökudólgur var lauslega.
Við 800 gráður getur jafnvel lítið loftbil breytt nákvæmni hitunarverkfæri í sjálf-eyðandi tæki.
Einhaus rafhitunarrör flytur varma fyrst og fremst með beinni leiðni. Ólíkt rýmishitara sem byggir á konvection og geislun, þurfa þessir íhlutir nána snertingu við mótið eða plötuna. Sambandið milli holþvermáls og þvermál hitara er því mikilvægt.
Flestir virtir framleiðendur skothylkihitara framleiða slíðurþvermál sem eru mjög nálægt nafnstærð, venjulega á milli -0,05 mm og -0,01 mm. Þetta neikvæða vikmörk tryggir að hitarinn er aldrei of stór og passar alltaf rétt þegar gatið er unnið í rétta stærð. H7 umburðarlyndi (ISO 286) er iðnaðarstaðall fyrir móttökugatið, sem veitir nákvæma rennipassingu.
Fyrir 800 gráðu rafhitunarrör með einum haus ætti bilið á milli slíðunnar og borveggsins að vera eins lítið og mögulegt er -venjulega 0,03 til 0,05 mm á radíusnum (0,06 til 0,10 mm samtals í þvermál).Þetta litla bil gerir ráð fyrir mismunandi varmaþenslu en veitir samt 80–90% yfirborðssnertingu.
Hvað gerist þegar þessi úthreinsun er of stór?
Loft er frábær hitaeinangrunarefni. Við 800 gráður er hitaleiðni þess um það bil 0,05 W/m·K -um það bil 1/300 af stáli. Ef skothylkihitari passar lauslega getur hitinn frá mótstöðuvírnum ekki sloppið á skilvirkan hátt. Þess í stað safnast það upp inni í slíðrinu og hækkar hitastig vírsins um 150 til 300 gráður yfir hitastig verkfæra. Niðurstöðurnar eru hraðar og eyðileggjandi:
Hröðun á oxun FeCrAl eða NiCr viðnámsvírsins
Niðurbrot og sprunga á ofur-þéttri MgO einangrun vegna of mikils hita
Bólga í slíðri eða klofning eftir endilöngu þess vegna innri gufuþrýstings og skríða
Heitir blettir sem bræða vírinn eða brjóta hringrásina
Vettvangsgögn frá þúsundum uppsetninga sýna að aðeins 0,1 mm bil í þvermál getur dregið úr skilvirkni varmaflutnings um meira en 25%.Við 800 gráður þýðir þetta tap á skilvirkni að hitastig innra víra getur farið yfir 1.050 gráður -vel inn á hraða-bilunarsviðið fyrir jafnvel bestu málmblöndur. Hylkishitarinn gæti virkað vel þegar hann er prófaður við lægra hitastig, en þegar mótið hefur náð venjulegu hitastigi er skaðinn varanlegur innan nokkurra klukkustunda.
Thermal past er ekki lausn.Margir rekstraraðilar nota varmamassa eða hita-flutningssambönd til að bæta upp fyrir lausar passas. Þó að þetta geti fyllt örsmáa yfirborðsgalla og bætt snertingu um 5–10%, geta þeir ekki bætt upp fyrir of stórt gat. Flest efnasambönd brotna niður, kolsýra eða losna við hitastig yfir 500 gráður og skilja eftir sig leifar sem hindrar varmaflutning enn frekar.
Hið gagnstæða vandamál-of þröngt-er jafn erfitt.Að þvinga of stóran hitahylki í of stórt gat getur skemmt slíðrið, sprungið innri MgO einangrun eða valdið því að hitarinn festist varanlega. Hitarinn ætti að renna inn með léttri mótstöðu-ekki þarf að hamra.
Hagnýt ráðlegging: Boraðu og rembdu holuna til að passa vel, venjulega 0,02–0,1 mm úthreinsun að hámarki. Of laus veldur lélegum hitaflutningi og innri ofhitnun. Of þétt veldur skemmdum á uppsetningu og flogum. Fyrir 800 gráðu rafhitunarrör með einum haus, táknar 0,06–0,10 mm heildarþvermál úthreinsunarsviðsins -nógu þéttan blett fyrir skilvirkan hitaflutning, nógu laus til að taka við varmaþenslu.
