Dæmigerðar ástæður fyrir bilun í hitahylki og hvernig á að forðast þær
Hylkishitari bilar. Framleiðsla hættir. Línan er endurræst þegar viðgerðarmenn skipta um hana. Skiptingin mistekst einnig tveimur mánuðum síðar. Hringrásin er endurtekin. Reiðin eykst. Allir trúa því að ofnarnir séu bilaðir. Er það samt raunin?
Meirihluti ótímabærra bilana í hitahylki í hylki stafar af villum í notkun eða uppsetningu sem hægt er að forðast frekar en framleiðslugöllum, samkvæmt bilunargreiningu sem gerð var í þúsundum iðnaðarmannvirkja. Auðveldara er að forðast þau með því að vera meðvitaður um algengustu bilunarstillingarnar.
Þurr-kveikja
Algengasta og skaðlegasta bilunarstillingin er að nota rörlykjuhitara án þess að komast í fullnægjandi snertingu við hita-miðil. Nikkel-krómviðnámsspólan brennur hratt upp þegar hitahylki er knúið utan við uppsetningarholið eða án þess að vera alveg settur í hann. Hitarinn ofhitnar að innan og drepur sig á nokkrum mínútum vegna þess að hann nær ekki að dreifa hitanum sem hann framleiðir.
Hægt er að koma í veg fyrir rörlykjuhitara með því einfaldlega að kveikja ekki á honum fyrr en hann er alveg og rétt settur í vandlega vélaða borholuna. Settu upp ofhitnunarskynjara eða varmaöryggi fyrir mikilvæg forrit sem loka fyrir rafmagn ef hitastig hækkar yfir viðunandi mörk.
Yfirgnæfandi Watt Density
Sterkur yfirborðshiti framleiddur með of mörgum vöttum á fersentimetra kemur í veg fyrir að nærliggjandi verkfæri eða efni taki hitann í sig. Innra hitastig skothylkisins hækkar verulega yfir hitastigi ytri slíðunnar, sem flýtir fyrir oxun viðnámsvírsins og sundrun MgO einangrunar. Hitaflutningur versnar eftir því sem einangrunin versnar, sem leiðir til neikvæðrar endurgjafar.
Frá upphafi þarf lausnin að vera rétt tilgreind. Ákvarða öruggan wattaþéttleika byggt á þörfum umsóknarinnar; fyrir meirihluta hefðbundinna iðnaðarnota sem krefjast málmmóta er þetta venjulega 5–7 W/cm², með lægri gildi fyrir lélega hitaleiðara. Skipting-af styttri endingartíma réttlætir sjaldan lítinn upphitunartíma-sparnað, slepptu því lönguninni til að tilgreina hámarksafl fyrir hraðari upphitun-.
Ófullnægjandi uppsetning
Það eru ýmsar leiðir sem óviðeigandi uppsetning getur birst. Hylkishitarinn verður að virka heitari að innan vegna einangrandi loftbils sem stafar af lausri passa í stækkaðri holu. Hitari getur sprungið MgO einangrunina, brotið innri suðu eða kremjað slíðrið ef það er ofhert eða hamrað í þétt gat.
Fylgdu ráðlögðum borunarvikmörkum; gat þvermál ætti að vera það sama og þvermál hitari, með venjulega úthreinsun 0,1 til 0,2 mm. Eftir borun skal nota reamer til að ná nákvæmni. Notaðu koparstöng til að stilla upp, settu hitarana varlega í. Til að hvetja til árangursríkrar varmaleiðni skaltu ganga úr skugga um að hitarinn sitji alveg og jafnt.
Ætandi aðstæður
Efni, raki og vinnslugufur geta skaðað venjulegt ryðfrítt stál 304 slíður. Útsetning fyrir klóruðum efnum er sérstaklega skaðleg, sem leiðir til gryfju, gataleka og að lokum rafstraums. Ef raki berst að rakafræðilegri MgO einangruninni getur jafnvel raki dregið úr frammistöðu.
Veldu rétt slíðurefni fyrir ætandi aðstæður. Incoloy800 hefur yfirburða oxunarþol við háan hita og er ónæmur fyrir árásum frá fjölmörgum iðnaðarefnum. Títan slíður gæti verið nauðsynleg fyrir alvarlega efnaváhrif. Til að stöðva innkomu raka skaltu innsigla skauta með kísillinnfellingu eða nota IP67-flokkaðar leiðslur.
Mengun
Hiti veldur því að skurðarvökvar, smurefni, málmspænir og rusl sem eru eftir í borholunni umbreytast í kolefni. Þetta kolefnislag dregur verulega úr skilvirkni varmaflutnings með því að einangra skothylkishitara frá nálægum málmi. Til þess að bæta upp fyrir það verður hitarinn þá heitari að innan og flýtir fyrir hrörnun.
Forvarnir eru einfaldar: fyrir uppsetningu skaltu hreinsa holurnar vandlega með bursta, þrýstilofti og leysiefnum eins og ísóprópýlalkóhóli. Áætlanir fyrir árlegt fyrirbyggjandi viðhald ættu að innihalda borahreinsun.
Þreyta af hjólreiðum
Innri hlutar hitahylkisins stækka og dragast hratt saman vegna tíðra kveikja/slökktu hjóla frá PID-stýringum. Þessi þreyta í hitaferlinu brýtur að lokum viðnámsspóluna eða sprungur slíðrið.
Í stað þess að beita hámarksstraumi í einu, auka mjúk-stýringar smám saman afl til að draga úr hitaáfalli. Skemmdir-sem valda hitauppstreymi minnkar með lengri vinnulotum - 80% afl stöðugt á móti 100% afli með hléum.
Frásog raka
Vegna þess að magnesíumoxíð einangrun er rakafræðileg, gleypir hún auðveldlega raka úr nærliggjandi lofti. Þegar hitahylki með einum -enda er geymdur í röku umhverfi getur einangrunarþol hans minnkað verulega. Raki leiðir til rafmagnsleka, skammhlaups og að lokum bilunar þegar hann er spenntur.
Öll hitahylki sem hefur verið geymd í röku umhverfi ætti að baka í nokkrar klukkustundir við lágspennu til að fjarlægja allan raka sem hefur verið frásogaður. Haltu raka frá blýútgangssvæðum meðan það er í gangi.
Hvenær á að breyta
Tíðar prófanir finna bilaða hylkishitara áður en þeir leiða til ófyrirséðrar niður í miðbæ. Athugaðu hvort hringrásir séu opnar með margmæli (dauður spólu er gefið til kynna með óendanlega viðnám). Að auki skaltu leita að stuttbuxum við slíðrið (jarðbilun er gefin til kynna með viðnám sem er minna en 1 ohm á milli spólunnar og slíðunnar). Niðurbrot spólu er gefið til kynna með 10% aukningu á mældri viðnámi miðað við nafnmerkisgildi.
Fyrir mikilvægar aðgerðir, hafðu auka skothylkihitara við höndina vegna þess að kostnaður við ótímasetta niður í miðbæ er næstum alltaf hærri en kostnaður við skiptihitara. Mikilvægara er þó, frekar en að skipta bara um hitara reglulega, takast á við undirliggjandi orsakir bilunar. Með viðeigandi vali, uppsetningu og viðhaldsaðferðum er hægt að forðast meirihluta snemma bilana.
Sérhver upphitunarforrit hefur einstaka erfiðleika. Hægt er að forðast langflest vandamál við hitahylki með aðferðafræðilegri nálgun við uppsetningu, rekstur og viðhald. Ítarleg athugun á eiginleikum forrita og notkunarstillingar finnur svæði til úrbóta þegar vandamál halda áfram, jafnvel þegar bestu starfsvenjur eru fylgt.
