Af hverju venjulegir beinir skothylkihitarar valda lítilli afrakstur í 3D bogadregnu glerbeygjuferli

Af hverju venjulegir beinir skothylkihitarar valda lítilli afrakstur í 3D bogadregnu glerbeygjuferli

Massaframleiðslugögn boginn glervinnsluverksmiðja sýna að óhæfar vörur eins og skekktar brúnir, ójöfn radían og yfirborðssprungur á 3D bogadregnu gleri eru að mestu tengdar óeðlilegri dreifingu hitasviðs á beygjustigi, frekar en glerhráefnisgöllum. Í hefðbundnum heitbeygjuframleiðslulínum úr gleri eru venjulegir beinir skothylkihitarar algengustu upphitunaríhlutirnir, en línuleg upphitunarbygging passar ekki við þrívíddar bogadregið útlínur glervinnuhluta. Langtíma framleiðslutölur benda til þess að framleiðslulínur sem nota beinar hitunarrör hafi 12%–18% lægri afrakstur fullunnar vöru en þær sem eru búnar sérstökum-laga bogadregnum skothylkihitara og gallaða tíðni brúnmótunargalla er yfir 22%. Byggingartakmarkanir hefðbundinna hitaeininga hafa orðið að lykilflöskuhálsi sem takmarkar nákvæmni vinnslu á bogadregnum gleri.

Venjulegir beinir skothylkihitarar eru hannaðir fyrir sléttar og línulegar upphitunaratburðarásir, með samræmdu línulegu hitageislunarsviði og föstum varmasviðsdreifingarreglum. Fyrir upphitun og myndunarferla á flatgleri getur þessi hitunarhamur viðhaldið stöðugu heildarhitastigi og uppfyllt grunnframleiðslustaðla. Hins vegar, þrívíddar bogadregið gler sem táknað er með hlífðarplötum farsíma, bogadregnum skjám fyrir ökutæki og bogagler hefur þrívíddar breytilegar sveigjubyggingar, með augljósum mun á hitaleiðnihraða milli miðjubogayfirborðs og hornbeygjusvæða. Kantar- og hornstöður bogadreginna vinnuhluta hafa stærri snertiflötur við loft í hringrás, hraðari hitatap og náttúrulegt hitafall, en bein hitunarrör geta ekki bætt við hitatapi fyrir staðbundin veik hitastig svæði á markvissan hátt.

Kjarnavandamál beinna skothylkjahitara í bogadregnum glervinnslu liggur í blindum varmasviðum og óbætt hitatapi. Í heitu beygjuferlinu 500 gráður til 700 gráður þurfa glerefni að viðhalda stöðugri seigju til að ljúka einsleitri beygju og mótun. Of lágt hitastig brúnar mun leiða til ófullnægjandi mýkingar á glerhornum, sem leiðir til ófullkominnar beygju og fráviks í radian; of hátt miðhiti veldur staðbundinni of-mýkingu og aflögun gleryfirborðs. Hitaójafnvægið innan og utan vinnustykkisins mun framleiða afgangs hitauppstreymi, sem mun að lokum leiða til aflögunar aflögunar og jafnvel sprungna á fullunnum vörum eftir kælingu.

Ólíkt línulegum upphitunaríhlutum, nota þrívíddar bogadregnir glerhylkjahitarar sérsniðna sérstaka-laga beygjubyggingu eins og U-lögun, Ω-lögun og marg-beygju. Heildarútlínur hitunarrörsins passar algjörlega við bogadregið snið glervinnustykkisins og gerir það að verkum að geislunarhitun á jafnri-fjarlægð er fyrir öll svæði á bogayfirborðinu og hornum. Bjartsýni byggingarhönnunarinnar útilokar varmasviðsblind svæði, gerir sér grein fyrir nákvæmri uppbót fyrir brúnhitatap og heldur heildarhita glervinnustykkisins innan stöðugs mýkingarhitaglugga.

Samkvæmt hagnýtri aðferðarsannprófun í upphitunariðnaðinum getur innrauða geislunarhitunarstillingin sem samsvarar bogadregnum skothylkihitara komist inn í gleryfirborðið til að átta sig á innri og ytri samstilltri upphitun. Í samanburði við eina yfirborðshitun beinna röra, forðast það á áhrifaríkan hátt algengan vinnslugalla vegna ofhitnunar yfirborðs og innri undir-mýkingar. Samræmt hitasviðsumhverfi tryggir að glervinnustykkið haldi stöðugri seigju meðan á beygjuferlinu stendur og hægt er að stjórna mótunarvíddarnákvæmni innan 0,02 mm.

Margar glervinnsluverksmiðjur nota í blindni alhliða, beina rörlykjuhitara til að spara innkaupakostnað, sem leiðir til -lítrar afraksturs og hárs ruslhlutfalls til lengri tíma litið, og alhliða framleiðslukostnaðurinn er mun hærri en kostnaður við faghitunaríhluti. Uppbyggingarsamsvörun hitaeininga og vinnuhluta ákvarðar beint efri mörk vöruafraksturs í boginn gler heitbeygjuferli. Fyrir fjöldaframleiðslu á 3D sérstakt-lagað gler er það að skipta út sérstökum-laga bogadregnum skothylkihitara beinustu og áhrifaríkustu leiðin til að draga úr biluðum hlutföllum.

Stöðug og mikil-nákvæmni bogadregin glermyndun krefst markvissrar upphitunarhönnunar og kembiforrita á hitasviði. Sérsniðnar sérsniðnar lausnir fyrir skothylkihitara sem passa við radíana vinnustykkis og vinnslubreytur geta hámarkað framleiðsluafrakstur og vinnslustöðugleika fyrir mismunandi gerðir af bogadregnum glerframleiðslulínum.