Nýlega hafa 40 skothylkihitarar sem við framleiddum fyrir viðhaldsfyrirtæki á olíubúnaði í Moskvu, Rússlandi, staðist samþykkt viðskiptavina og verið sendar til verksmiðju viðskiptavinarins. Fyrirtækið sér aðallega um viðhald og viðgerðir á olíuborunarbúnaði. Þar sem sum olíusvæði í Rússlandi eru staðsett í Síberíu, þar sem vetrarhitinn fer niður í -40 gráður, geta hylkishitarar upprunalega hitakerfisins ekki uppfyllt upphitunarþarfir í lághitaumhverfi, sem leiðir til erfiðrar gangsetningar búnaðar og óstöðugrar notkunar.
Eftir að hafa fengið beiðni viðskiptavinarins fóru söluteymi okkar og tæknifólk til verksmiðju viðskiptavinarins til-rannsóknar á staðnum. Olíuborunarbúnaður viðskiptavinarins er hringborunarbúnaður. Hylkishitarar upprunalega hitakerfisins eru 18 mm í þvermál og 1000 mm að lengd, en vegna lítillar aflþéttleika er hitunarhraði hægur. Í umhverfi með lágt-hitastig getur það ekki hækkað hitastig vökvaolíu búnaðarins upp í eðlilegt vinnuhitastig (yfir 20 gráður), sem leiðir til þess að ræsingartími búnaðar fer yfir 2 klukkustundir, eða getur jafnvel ekki ræst. Í samræmi við framleiðsluþarfir viðskiptavinarins, mældum við með hitahylki með 18 mm í þvermál og 1000 mm að lengd, með 304 ryðfríu stáli slíðri, með yfirborðsaflþéttleika stillt á 20W/cm² til að tryggja hraða upphitun og stöðuga hitun, á sama tíma og þeir hafa gott lágt-hitaþol.
Við framleiðslu framleiddum við stranglega í samræmi við rússneska rafmagnsöryggisstaðla. Allt hráefni stóðst GOST vottun. Vírvindunarferlið notaði fullkomlega sjálfvirkan búnað til að tryggja að viðnámsgildisfráviki hitunarvírsins væri stjórnað innan ±2%, sem tryggði stöðugt afl hvers skothylkishitara. Fyllt magnesíumoxíðduftið fór í sérstaka lága-hitameðferð og einangrunarafköst þess héldust stöðug í lágum-hitaumhverfi. Pípusamdráttarferlið notaði CNC búnað til að draga jafnt saman þvermál pípunnar og forðast ójafna staðbundna veggþykkt.
Í skoðunartenglinum fór hver hitahylkishitari í gang-við prófun í -40 gráðu umhverfi, sem tók aðeins 30 mínútur að hækka í 20 gráður, uppfyllti kröfur viðskiptavinarins um lágt-hitastig; niðurstöður einangrunarviðnámsprófanna voru allar meiri en eða jöfn 80MΩ, og lekastraumurinn minni en eða jafn 0,3mA, uppfyllti rússneska rafmagnsöryggisstaðla. Að auki líktum við eftir framleiðsluumhverfi viðskiptavinarins, settum upp skothylkishitara á olíuprófunarbúnaði og gerðum þrjár lághita gangsetningarprófanir. Ræsingartími búnaðar var styttur úr 2 klukkustundum í 30 mínútur og reksturinn var stöðugur og uppfyllti að fullu þarfir viðskiptavinarins.
Í pökkunartenglinum voru notaðir vatnsheldir og köldu-þolnir viðarkassar, með hverjum hitahylkishitara sjálfstætt vafinn til að forðast árekstursskemmdir við flutning. Meðfylgjandi skoðunarskýrsla inniheldur hráefnisprófunarskýrslu, lágt-hitaafl-við prófunarskýrslu, einangrunarviðnámsprófunarskýrslu o.s.frv., sem auðveldar rekjanleika viðskiptavina.
Tæknistjóri viðskiptavinarins sagði eftir staðfestingu að frammistaða þessara skothylkjahitara væri umfram væntingar. Eftir uppsetningu og gangsetningu styttist ræsitími olíuborunarbúnaðarins í lágu-hitaumhverfi til muna og rekstrarstöðugleiki var verulega bættur. Eftir-söluteymi okkar mun reglulega heimsækja viðskiptavininn til að skilja rekstur búnaðarins og veita tímanlega tækniaðstoð og viðhaldsþjónustu.
