Viðskiptavinurinn í Seoul, Suður-Kóreu stundar aðallega framleiðslu á mótum fyrir gúmmíhluta í bíla. Oft þarf að ræsa og stöðva hitaeiningarnar þegar gúmmímótið er hitað, þannig að það gerir mjög miklar kröfur til hringrásarstöðugleika hitahylkisins. 1500 skothylkishitararnir sem keyptir voru að þessu sinni verða notaðir til upphitunar á nýju gúmmímótunum. Ásamt vinnuumhverfi gúmmímótanna völdum við SS316 óaðfinnanlega ryðfríu stálrör, sem eru tæringar--þolin og slitþolin, og geta lagað sig að örlítið ætandi umhverfi gúmmívinnsluverkstæðisins. Þvermál pípunnar er 11 mm, lengd pípunnar er 220 mm, með því að samþykkja smíðina í gerð uppbyggingu. Lóðmálma-lausa hönnunin getur á áhrifaríkan hátt bætt stöðugleika hringrásarinnar, samsett við einstrengs-nikkelvír, með framúrskarandi hitaþol, hentugur fyrir meðal- og háhita vinnuumhverfi. Sem stendur hefur þessi framleiðslulota lokið öllum framleiðsluferlum, þar á meðal leysisuðu, háþrýstingsduftfyllingu, fægja, þéttingu o.s.frv., og farið inn á lykilgæðaskoðunartengilinn áður en hann fór frá verksmiðjunni - á-slökkt próf. Gæðaeftirlitsdeildin útvegar 8 eftirlitsmenn til starfa samtímis, notar faglega prófunarbúnað til að framkvæma 50 samfelldar slökkt-prófanir á hverjum hylkishitara, þar sem hver afl-kveikir er 5 mínútur og afl-slökkvitími er 1 mínútu, stranglega prófað hvort það séu önnur skammhlaup, bilanir í snertingu og lélegt samband. Meðan á prófinu stendur gera eftirlitsmenn nákvæmar skrár, líma hæfa merkimiða á hæfu vörurnar og skila óhæfu vörum til verksmiðjunnar til viðhalds strax. Hingað til hefur prófun á 900 vörum verið lokið með 100% framhjáhaldshlutfalli og búist er við að þeim 100 sem eftir eru verði lokið innan 2 virkra daga. Eftir að prófuninni er lokið verður þessari framleiðslulotu -pakkað í lofttæmi og síðan send til hafnar í Incheon, Suður-Kóreu, sem hjálpar viðskiptavinum að bæta framleiðslu skilvirkni gúmmímóta og draga úr hættu á framleiðslustöðvun af völdum bilana í hitaeiningum.
