Hvers vegna eru yfirburðir hitahylkishitarar nauðsynlegir fyrir plastsprautumótun

Hvers vegna eru yfirburðir hitahylkishitarar nauðsynlegir fyrir plastsprautumótun
Á helgarvakt stoppar mótunarvél skyndilega. Lestur eins svæðis er ekki sýndur af hitastýringunni. Greinið er kalt þegar stjórnandinn snertir það. Slíðan virðist brotin og bólgin eftir að hafa fjarlægt grunaðan hitara. Framleiðslustjórinn þekkir venjuna: Finndu aukabúnað, settu hann upp og biðjið um að ójöfn kæling hafi ekki skaðað mygluna.


Ein erfiðasta notkunin fyrir rafhitunareiningu er plastsprautumótun. Það fer eftir plastefninu sem verið er að vinna með, hitahylkishitarinn keyrir oft við hitastig á milli 180 gráður og 450 gráður inni í stál- eða álgreinum. Meðan á endingartíma þeirra stendur ganga þessir ofnar undir þúsundir varmalota, sem valda því að innri viðnámsvírinn og þjappað magnesíumoxíð einangrun stækka og minnka.

Reynsla á þessu sviði bendir til þess að ein af þremur undirliggjandi orsökum-óhófs wattaþéttleika, léleg tenging á milli hitara og festingargats eða ófullnægjandi slíðurefni fyrir rekstrarumhverfið-beri ábyrgð á flestum bilunum í mótunarhitara. Hægt er að auka endingu hitara frá mánuðum til ára með því að takast á við hvert af þessum áhyggjum.

Vegna þess að flest plastefni krefjast mjög lágs bræðsluhitastigs en krefjast skjótrar upphitunar- og nákvæmrar hitastýringar verður wattaþéttleiki sérstaklega mikilvægur í mótunarforritum. Wattaþéttleiki á bilinu 5 til 7 W/cm² býður oft upp á bestu málamiðlunina á milli langlífis og viðbragðstíma fyrir rörlykjuhitara sem er settur í stálgrein. Lengri lotur og styttri upphitunartími- stafar af því að fara niður fyrir 5 W/cm². Yfir 7 W/cm² eykur verulega innra álag, sem flýtir fyrir oxun níkrómótstöðuvírsins og lækkar einangrunarþol.

Í mótun getur passaþol verið talsvert mikilvægara en í öðrum forritum. Ákjósanlegasta þvermálsbilið milli hitara og gats er á milli 0,02 og 0,08 mm. Einangrunarlag af lofti verður til við stærri bil. Slíðrið rennur verulega heitari en málmurinn í kring vegna þess að hitari er vanhæfur til að dreifa hita á áhrifaríkan hátt. Endingartími hitara getur minnkað um helming eða verri ef raunverulegur mældur slíðurhiti í lausu-ástandi er 100 gráður eða hærra en áætlað ferlishitastig.

Hitarinn er ekki í náinni snertingu við plastefnið í mótunarforritum með hönnuðum plastefnum sem innihalda glertrefjar eða önnur slípiefni. Slípiefni er ekki aðalmálið vegna þess að hitarinn er til húsa í stálgreini eða skothylkisvasa. Fremur eru aðal hindranirnar hitahringurinn og möguleg rakaútsetning í gegnum kælilínur. Við venjulegt mótunarhitastig allt að um 400 gráður virkar 316 ryðfrítt stál rafhitunarrör með einum haus á áreiðanlegan hátt og veitir framúrskarandi oxunarþol. Vegna einstaklega hás-hitastyrks og oxunarþols eru Incoloy 800 slíður ákjósanlegur valkostur fyrir kvoða með hærri-hita eins og PEEK eða PEKK, þar sem hitastig fjölbreytileika getur farið yfir 450 gráður.

Að hunsa óupphitaða lengd á bakenda rörlykjuhitarans er dæmigerð villa í mótunarforritum. Til að vernda innri tengingar ætti kalda svæðið við hlið blýútgangsins að vera undir um 200 gráðum. Opnar hringrásir stafa af ofhitnun leiðarvíra og innri lóðatenginga þegar þessum hluta er ýtt of langt inn í heitt greinarkerfi. Ef þú velur hitara með rétta óhitaða lengd lengir endingartími hans og heldur bakendanum köldum.

Annað hagnýtt atriði er að, sérstaklega við lokun um helgar eða þegar mót eru opnuð til viðhalds, getur raki frá kælivatni þéttist á endaendum skothylkjahitara. Lítið einangrunarviðnám og truflandi jarðvegsbilanir stafa af því að raka komist inn á flugstöðvarsvæðið. Þetta vandamál er forðast með því að nota hitara með alveg lokuðum skautum, svo sem keramikpott eða kísillgúmmí. Að velja raka-þola blýútgangshönnun borgar sig fljótlega í mjög raka mótunaraðstæðum.

Stöðlun á einum hitaraforskrift yfir nokkur mót hagræðir varahlutastjórnun, samkvæmt vettvangsgögnum frá sprautumótunarverksmiðjum. Á meðan beðið er eftir sérpöntunum er neyðarstöðvun eytt með því að viðhalda takmörkuðu birgðum af oft notuðum stærðum, eins og 10 x 100 mm, 12 x 150 mm og 16 x 200 mm. Mismunandi hitarahönnun og hitastjórnunaraðferðir eru nauðsynlegar fyrir ýmsar mótunarstillingar, allt frá risastórum bifreiðaíhlutum til örsmáa nákvæmra lækningahluta.